一、自诊断性能法：数控系统的自诊断性能，已经成为衡量数控系统性能个性的重要指标，数控系统的自诊断性能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常状况，立刻在CRT上显示报警信息或用发光二极管批示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。
CRT的显示表明ROM测试通过，RAM测试未能通过。RAM测试未能通过，言而无信定是RAM故障，可能是RAM中参数丢掉或电池接触不良一同的参数丢失，经机床维修检查故障原因是因为更换电池后电池接触不良，得意忘形最初机就出现上述故障现象。
二、直观法：维修人员经过故障发生时的各种光、声、味等非常现象的观察，仔细察看系统的各个部分，将故障范畴减少到一个模块或一块印刷线路板。
三、性能程序测知法犯法：性能程序测试法就是将数控系统的常用性能和特别性能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个性能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床施行这些性能的准确性和可靠性，进而判别出故障发生的可能原因。例4:TH6350加工核心旋转工作台抬起后旋转不止，且无减速，无任何报警信号出现。对这种故障，可能是因为旋转工件台的简易位控器故障造成的，为进青云证明故障部位，思忖到该加工中心的刀库的简易位控器与转台的基本如出一辙。于是采用交换法进行检查，交换刀库与转台的位控器后，并按转台位控器的设定对刀库位控器进行了重新设定，交换后，刀库则出现旋转不止，而转台运行正常，证实了故障的确出在转台的位控器上。
四、原理剖析法：依据CNC组成原理，从逻辑上剖析各点的逻辑电温和特色参数，机床维修从系统各部件的工作原理入手进行剖析和判断，确定故障部位的维修方法。这种方法的使用，要求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理都有明白的、较深的了解，才可能对故障部位进行定位。
五、交换法：所谓交换法就是在剖析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。
六、参数检查法：数控系统发现故障时应及时核查系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床不能正常工作，出现故障，参数通常寄存在磁泡存储器或由电池保持的CMOSRAM中，一旦外界搅扰或电池电压十全十美，机床维修会使系统参数丢失或发生变化而引起紊乱现象，通过核查，修正参数，就能排除故障。
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